एन-हेक्सेन उत्पादन प्रक्रिया
बहुतेक परदेशी हेक्सेन उत्पादनात आण्विक चाळणी शोषण प्रक्रियांचा वापर केला जातो, जसे की युनायटेड स्टेट्समधील रिचफिलसीडी (रिचफील्ड) आणि वॉटसन (वॉटसन), कच्चा माल म्हणून पुनर्रचित रॅफिनेट वापरून, शोषणासाठी दोन किंवा अधिक बेड्सचा पुनर्वापर करून. n-हेक्सेन तयार करण्यासाठी desorption दाबा.
बहुतेक घरगुती हेक्सेन उत्पादक हायड्रोजनेशन डिस्टिलेशन प्रक्रिया वापरतात, जी दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते:

प्रथम, हायड्रोजनेशन नंतर सुधारणा.

प्री-हायड्रोजनेशन म्हणूनही ओळखले जाते, कच्चा माल हीट एक्सचेंजद्वारे गरम केला जातो, प्रतिक्रिया तापमानापर्यंत पोहोचतो, हायड्रोजनेशन अणुभट्टीमध्ये प्रवेश करतो, उत्प्रेरकाच्या कृती अंतर्गत डिसल्फ्युरायझेशन आणि डीरोमॅटायझेशन प्रतिक्रिया, सॉल्व्हेंट ऑइल आणि हायड्रोजन मिश्रण पृथक्करण टाकीमध्ये प्रवेश करतात. , हायड्रोजन रिकव्हरी, फ्रॅक्शनेशन टॉवरमध्ये सॉल्व्हेंट तेल तयार उत्पादनांमध्ये कट करा. सर्वसाधारणपणे, कच्च्या मालाच्या हायड्रोजनेशननंतर, ते अद्याप विभक्त केले जाते आणि एन-हेक्सेन आणि इतर विविध प्रकारचे सॉल्व्हेंट ऑइलमध्ये कापले जाते. फायदा असा आहे की सर्व कच्चा माल डीरोमॅटाइज्ड आणि कमी केला जातो, ज्यामुळे प्रत्येक उत्पादनाचा पूर्ण वापर होतो. तोटा असा आहे की गुंतवणूक मोठी आहे आणि साहित्याचा वापर जास्त आहे.

दुसरे, सुधारणे नंतर हायड्रोजनेशन.

n-हेक्सेनच्या बाबतीत, कच्चा माल प्रथम 66-69 डिस्टिलेशन श्रेणीच्या क्रूड हेक्सेनमध्ये कापला जातो, ज्याला पोस्ट-हायड्रोजनेशन देखील म्हटले जाते, क्रूड हेक्सेनची शुद्धता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाते आणि फिनाईल गट असल्याने एन-हेक्सेनमध्ये समाविष्ट आहे, क्रूड हेक्सेनमधील हेक्सेन सामग्री देखील मोठ्या प्रमाणात वाढली आहे, आणि नंतर उच्च दर्जाचे एन-हेक्सेन तयार करण्यासाठी हायड्रोडबेन्झिन डिसल्फ्युरायझेशनच्या अधीन आहे. फायदा असा आहे की गुंतवणूक लहान आहे आणि भौतिक वापर कमी आहे. तोटा असा आहे की हायड्रोजन नसलेला भाग प्रभावीपणे वापरला जात नाही.